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一、柱模板缺失　　1.现象　　(1)模板偏移。　　(2)弯曲、变形。

　　(3)痰模、鼓肚、漏浆。　　2.原因分析　　(1)群柱支模不跟线、不规方。　　(2)人组钢模板重复使用前予以修整，两侧模板装配开合不一。　　(3)模板刚性过于，拼缝严加，拉结、相同不牢。

柱箍不紧固，或提早拆模。　　3.预防措施　　(1)支模前不应再行校正钢筋方位，弹线时对花坛柱子的方位应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、审核后，拉通柱顶基准线，依线按序而立各个柱模。在柱模底部不应另设定位盘和垫木，以确保柱底方位精确。

柱距较小时，柱间使用剪刀倒和水平倒;大柱距则不应分开设置四面斜撑，以确保各柱模方位精确。　　(2)柱模不应适当堆满，用于前应检查、修整，分段支模相连不应紧固，以避免柱模线脚弯曲、变形。　　(3)柱箍间距不应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应使用定型枋木强化阳角部位。

　　二、墙模板缺失　　1.现象　　(1)模板弯曲、痰模。　　(2)模板底部和阴角部位容易拆毁，墙根外侧挂浆，内侧番茄根。　　2.原因分析　　(1)墙模板的横竖腹肋间距过大，对拉螺栓规格过小或并未放宽，套管碎裂。

　　(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架承托设置不合理。　　(3)找平砂浆或混凝土导墙不平坦，使之与模板间的缝隙过大。　　(4)阴角部位模板拼缝严加，导致渗浆使角模映射混凝土内。

　　(5)并未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。　　3.预防措施　　(1)墙模板不应按配板图装配，横竖腹肋间距不应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为12～16。吊装混凝土前应检查对拉螺栓否放宽，使用容易被断裂振碎的套管，墙模顶部不应设置上拉杆，以确保墙体厚度完全一致。

木模或胶合板模的腹肋宜设置在板面拼缝一处。　　(2)采行导墙支模时，按墙薄先吊装500mm低的导墙作为墙模板底部的内承托，导墙混凝土两侧不应平坦;采行实制导墙块不作内承托时，找平砂浆不应平坦。　　(3)阴角模板的角不不应呈圆形锐角，不应按拆模时间和顺序拆模。　　三、楼梯模板缺失　　1.现象　　(1)楼梯底部不平坦，楼梯梁板翘起，轴线偏移。

　　(2)侧向模板断裂、痰模。　　2.原因分析　　(1)楼梯底板模平整度偏差过大，承托不牢靠，操作者人员在模板上休息。　　(2)侧向模板接头处刚性不完全一致，拼缝不森严。

　　3.预防措施　　(1)楼梯底板模组装要平坦，承托不应牢靠。　　(2)侧向拼缝不应森严，钢木混合模板的配板刚性不应完全一致，细长比过大的承托不应加设剪刀倒。　　(3)应付模板、承托展开检验合格后，方可吊装混凝土。

　　四、梁模板缺失　　1.现象　　(1)梁模板底板下挠，侧向痰模。圈梁上口宽度严重不足。　　(2)底模端部映射梁柱间混凝土内，容易拆毁。

　　(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。　　2.原因分析　　(1)梁的侧模刚性劣，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度小于60，导致梁上口模板翘起。　　(2)梁底模板刚性劣或中间并未起拱顶，顶撑未撑哀，吊装混凝土时荷载减少，承托沉降变形，造成梁模板中部下挠。　　(3)木模下口夹木并未钉牢，城外檩并未夹紧。

　　(4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在吊装混凝土后柔软收缩，导致拆模艰难。　　(5)钢木混合模板材质有所不同，连接器相同不紧，拼缝严加。　　3.预防措施　　(1)圈梁木模的上口必需另设临时撑头，以确保梁上口宽度。　　(2)斜撑不应与上口横档钉牢，并纳通长直线，维持圈梁上口弯曲。

　　(3)人组钢模板使用滚扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙薄特2倍梁高。　　(4)梁底模不应按规定起拱顶。承托在泥土地面时，不应夯实并铺放通长垫木，以保证承托不下陷。

梁底承托间距不应确保在钢筋混凝土可调和施工荷载起到下不产生变形。当梁高多达600mm，侧模不应加设钢管城外檩。　　五、钢筋错位　　1.现象　　柱、梁、板、墙主筋方位及保护层偏差微克。

　　2.原因分析　　(1)钢筋并未严苛按设计尺寸加装，　　(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具摸歪撞斜，没及时校正，或被操作者人员冲撞、砸压或振捣混凝土时必要覆以扫帚钢筋，导致钢筋偏移。　　3.预防措施　　(1)钢筋绑扎或焊必需稳固，相同钢筋措施可信有效地。

为使保护层厚度精确，垫块要沿主筋方向放置，方位、数量精确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时筒筋，按图纸方位绑扎好，然后用8～10钢筋焊成的井字形铁卡相同。对墙板钢筋不应设置可信的钢筋定位卡。

　　(2)混凝土浇捣过程中不应采取措施，尽可能不撞击钢筋，不准扔压、冲撞钢筋和必要覆以扫帚钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋方位，及时校正。

　　六、焊连接器质量不符合要求　　1.现象　　接头处轴线刀柄或轴线偏心过大，并有灼伤及裂纹。　　2.原因分析　　(1)钢筋末端部下漆倾斜过大，清扫不整洁或端面不平;钢筋加装有异，轴线位移，机具损毁，卡具加装不紧，导致钢筋摇晃和偏移;焊已完成后，连接器予以充份加热。　　(2)焊工艺方法应用于失当，焊参数自由选择不适合，操作者技术不过关。

　　3.预防措施　　(1)焊前应矫正或手术钢筋端部过分刀柄或变形的部分，并不予清理整洁，钢筋端面不应磨平。　　(2)钢筋加工加装不应由持证焊工展开，加装钢筋时要留意钢筋或夹具轴线否在同一直线上，钢筋否加装稳固，过长的钢筋加装时理应置放同一水平面的缩短架，如机具损毁，尤其是焊夹具垫块损毁不应及时维修或替换，经验缴合格后方定焊。　　(3)根据《钢筋焊及竣工验收规程》(JCJ18)合理自由选择焊参数，准确掌控操作方法。

焊已完成后，应视情况维持加热1～2min后，待连接器有充足的强度时再行拆毁机具或移动。　　(4)焊工必需持有人上岗证。钢筋焊前，必需根据施工条件展开试焊，合格后方可施焊接。

　　(5)焊已完成后必需坚决自检。对连接器刀柄和偏心多达标准的及并未焊透的连接器，不应手术热影响区后新的焊或采行修补焊措施;对脆性断裂的连接器不应按规定展开复验，不合格的连接器不应手术热影响区后新的焊。　　七、混凝土坍落度劣　　1.现象　　混凝土坍落度太小，无法符合泵送、振捣成形等施工拒绝。

　　2.原因分析　　(1)预拌混凝土设计坍落度稍小，运输途中坍落度损失过大。　　(2)现场加热混凝土设计坍落度稍小。　　(3)原材料的颗料级配上、砂率不合理。

　　3.预防措施　　(1)准确展开因应比设计，确保合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的横向和水平距离等因素导致的坍落度损失。　　(2)混凝土加热完后，及时在吊装地点采样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站展开调整，不准在吊装时随便煮沸。　　(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配上必需符合设计拒绝。

对于泵送混凝土碎石仅次于粒径不不应小于泵管内径的1/3。粗骨料通过0.35mm筛孔的组分不应不少于15%，通过0.16mm筛孔的组分不应不少于5%。　　(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性不应通过试验确认。　　八、混凝土离析　　1.现象　　混凝土进模前后产生离析或运输时产生离析。

　　2.原因分析　　(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过近，因振动产生浆料分离出来，骨料沉底。　　(2)浇捣时因进模落料高度过大或人模方式不悦而导致离析。　　(3)混凝土自身的均匀分布性很差，有离析和泌水现象。

　　3.预防措施　　(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和细骨料含量的检测，及时掌控并调整因应比，确保混凝土的均匀分布性。　　(2)掌控运输小车的载运距离，并维持路面的平坦通畅，小车卸料后不应配料后方可入模。

　　(3)浇捣线脚结构混凝土时，再行在底部倒入50～100mm薄与混凝土成分完全相同的水泥砂浆。线脚落料权利高度不不应多达2m，多达时应使用串筒、拦管落料。　　(4)准确搭配振捣器和振捣时间。　　九、混凝土凝固时间过长　　1.现象　　混凝土初终静时间过长，使得表面压光及水土保持工作无法及时展开。

　　2.原因分析　　(1)混凝土水灰比过大，或现场吊装混凝土时随便煮沸。　　(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性予以试验)，或掺入量过大。　　3.预防措施　　(1)准确设计用料，尽量使用较小的水灰比，工地上找到混凝土和易性无法符合施工拒绝时应与搅拌站联系，采行调整措施，不准给定往混凝土中煮沸。　　(2)通过试验确认外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂不应事前展开与所用水泥的适应性试验，以确认合理掺量。

　　十、混凝土表面缺失　　1.现象　　拆模后混凝土表面经常出现麻面、蜂窝及孔洞。　　2.原因分析　　(1)模板工程质量劣，模板支架严加、漏浆，模板表面污染并未及时清理，新的倒入混凝土与模板表面残余的混凝土嘴巴相接。　　(2)吊装方法失当、不分层或分层过薄，布料顺序恐慌等。　　(3)漏振或振捣不实。

　　(4)局部配筋、铁件过密，妨碍混凝土下料或无法长时间振捣。　　3.预防措施　　(1)模板用于前应展开表面清扫，维持表面洗手平滑，钢模不应展开整形，确保边框弯曲，人组后不应使支架森严，适当时能用胶带强化，倒入混凝土前应充份湿润。　　(2)按规定拒绝合理布料，分层振捣，避免漏振。

　　(3)对局部配筋或铁件过密处，不应事前制订处置方案(如门口子板、后恰等)以确保混凝土拌和物的成功通过。　　十一、混凝土表面裂缝　　1.现象　　(1)混凝土表面经常出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

　　(2)混凝土表面经常出现无规律的下陷，且随时间推移大大发展。　　(3)大体积混凝土两翼裂缝。　　2.原因分析　　(1)混凝土浇捣后并未及时展开水土保持，尤其是高温潮湿情况下产生干缩裂缝。

　　(2)用于安定性不合格的水泥拌制混凝土，导致点状的并随时间发展的裂缝。　　(3)大体积混凝土产生温度裂缝与膨胀裂缝。

　　(4)拆模过早及荷载过早引发的裂缝。　　(5)内乱冲撞已绑扎好的上层钢筋，使忍受胜弯矩的受力筋的混凝土保护层增大，构件有效地高度增大，构成沿构件受力边缘的垂直受力筋的裂缝。

　　3.预防措施　　(1)按施工规程及时展开水土保持，吊装完后12h以内加以覆盖面积和施肥，施肥时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗拒绝的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后再次发生表面风干裂纹，不应展开二次抹面或压实。　　(2)所有水泥必需经复检合格后才能用于。　　(3)对大体积混凝土在浇捣前切勿制订适当的温控方案，掌控内外温差在规定值以内。

气温变化时应使用适当的防水措施。　　(4)按设计及规范拒绝配备结构钢筋和加强筋。　　(5)按规范规定掌控拆模时间，防止过早冲刷施工荷载。

　　(6)板类构件砼施工时，留意维护上层钢筋网片，禁令必要冲撞直径较细的网际网路片钢筋，减少网片支架数量，对于施工过程中冲撞变形的要及时修缮。　　十二、混凝土楼板厚度不完全一致　　1.现象　　混凝土楼板厚度约将近设计拒绝，局部坚硬或较薄。　　2.原因分析　　(1)板底模板标高控制线误差较小，模板支设平整度劣。

　　(2)吊装砼的标高控制线不精确，导致砼成形后板厚度过于，或板深浅不均匀分布。　　(3)砼吊装时，没有按标高线掌控好砼表面标高。　　(4)模板架不哀，砼吊装时下陷量过大。　　3.预防措施　　(1)支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上投出模板标高控制点，并由展开审核，操作者工人按标高控制点引线掌控支模标高，技术人员追踪审核检查。

　　(2)吊装砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作者工人拉线展开标高找平，确保砼楼板厚度及平整度。　　(3)模板架承托地面压实硬化，无条件可采行其它措施，砼吊装前，不应由项目技术负责人对模板架展开预检，高度超高的架体必需经过专家论证。

　　十三、混凝土强度严重不足　　1.现象　　混凝土立方体抗压强度无法符合统计法或非统计法适当的判断式拒绝，即强度严重不足。　　2.原因分析　　(1)混凝土因应比设计失当。

　　(2)加热生产并未严苛按因应比投料。　　(3)加热时间严重不足，均匀分布性差。　　(4)试块制作、水土保持不符合规定拒绝。

　　3.预防措施　　(1)准确展开因应比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不平稳，尤其是水泥非常一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料取样试配，水泥一定要再行警后用，无法光凭经验确认因应比。　　(2)无论是预拌混凝土还是现场加热都不应严苛按因应比展开投料拌制，不准给定变更。　　(3)严苛按规程或搅拌机说明书规定的加热时间展开充份加热，确保拌和物的均匀分布性。

　　(4)按规定制作试块，并及时展开标准水土保持。　　十四、砌筑砂浆强度约将近拒绝　　1.现象　　在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下全称较低强度砂浆)强度不易高于设汁拒绝;砂浆强度波动较小，匀质性差。

　　2.原因分析　　计量不许，并未按重量比提炼砂浆;砂子过细，含泥量稍大;砂浆加热不匀，影响砂浆的烘质性及和易性;砂浆试块的制作、水土保持方法失当等。　　3.预防措施　　(1)砂浆因应比的确认，宜按《砌筑砂浆因应比设计规程》(JGJ/T98)，并融合现场实际材质情况和施工拒绝，由试验室试配确认。　　(2)创建施工用计量器具校验、修理、交给制度。

　　(3)砂浆加热时应分两次投料，再行重新加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过加热，再行投放其余的砂和水泥。　　(4)试块的制作水土保持和抗压强度给定必需按《砖石工程施工及竣工验收规范》(GBJ203)序言二规定继续执行。

　　十五、砖缝砂浆不圆润　　1.现象　　砖层水平灰缝砂浆饱满度高于80%(规范规定);竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。　　2.原因分析　　(1)砂浆和易性(工作度)劣，如用于较低强度水泥砂浆;使用不必要的砌筑方法，如引尺铺灰法砌筑。　　(2)干砖上墙。

　　(3)砌筑方法不当。　　3.预防措施　　(1)提高砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满度和提升粘合强度的关键。如不应搭配标号过低的水泥和过细的砂，可掺水泥量10%～25%的粉煤灰。其掺量必需经试配确认，以超过提高砂浆和易性的目的。

　　(2)改良砌筑方法。不得采行引尺铺灰法或挂砖砌筑，不应推展三一砌筑法或2381砌筑法。　　(3)不准用干砖砌墙。

冬季施工时，不应将砖面必要润湿后再行砌筑。　　十六、墙体撤去阴槎，相接槎严加　　1.现象　　砌筑时随便拔槎，且多撤去阴槎，槎口部位用断砖砌筑;阴槎部位相接槎砂浆不密实，灰缝不京汉铁路。　　2.原因分析　　由于施工的组织失当，导致拔槎过多;弃槎撤去方法失当;随便留设施工洞口。

　　3.预防措施　　(1)在决定施工的组织计划时，对施工拔槎应作统一考虑到。外墙大角不应同时砌筑。

交错墙交接处，有条件时也不应同时砌筑。如无法同时砌筑，不应按施工规范留砌横槎，如留斜槎确实艰难时，也可留直槎，且应用于阳槎，并按规范规定加设纳结筋。　　(2)弃槎宜采行18层弃槎砖法，为避免因操作者不娴熟，使接槎处水平针不直，可以加小皮数杆。　　(3)后砖非顶盖120mm的隔墙，宜采行在墙面口拔榫式槎的作法，不许拔秽槎。

相接槎时，不应在榫式槎洞口内再行平整砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以巩固隔墙，增加拔槎洞口对墙体的影响。　　十七、填充墙砌筑失当　　1.现象　　框架梁底、柱边经常出现裂缝;外墙裂缝处渗漏。　　2.原因分析　　柱边较少敲、漏放拉结钢筋;梁下墙体一次砖完了，或梁下口一皮砖平砖。

　　3.预防措施　　(1)柱边(框架柱或结构柱)不应设置间距不小于500mm的26，且在砖体内锚固长度不大于1000mm的纳结筋。若少敲、漏放必需在砌筑前补充。

　　(2)填充墙梁下口最后3皮砖不应在下部墙砖完了3d后砌筑，并由中间开始向两边横砖。　　(3)如为空心砖外墙，里口用半砖横砌墙(同本条(2)款);外口先立斗模，再行吊装不高于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土挖去。　　(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无拒绝，不应将窗台改回不高于C10的细石混凝土，其长度小于窗边100mm，并在细石混凝土内加26钢筋。

　　(5)柱与填充墙认识处应设钢丝网片，避免该处装修裂缝。　　十八、砌体墙体裂缝　　1.现象　　砌块墙体经常出现横向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。　　2.原因分析　　主要展现出为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的联合起到所产生。　　3.预防措施　　(1)除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱张开的锚筋拉结，顶部使用实心黏土砖(或木楔)斜向顶紧措施外，还不应在接缝处加设与基层整体相连的结构措施强化，例如可在砌体接缝处的抹灰层埋设500mm长的钢丝网片，也可以加设纸带二丁目片等。

　　(2)部分砌块(如混凝土砌块)砌筑前要展开潮湿处置，以增加墙体膨胀,潮湿程度视所在地区的气温和湿度而以定，一般以掌控砌块含水量不小于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以水土保持2个月后用于为好，不准用于龄期严重不足28d的砌块，同时还要留意砌块堆满现场的灌溉防潮。

冬季不得使砌块排水受冻，寒冷潮湿时应略为水柱湿润。　　(3)对大面积的填充墙，可在墙体倒数、线脚弱化的断面处设置掌控针，其形式可以使用企口缝或钢架嵌缝条，使裂缝经常出现在不引人注意的掌控缝处为好。　　(4)砌筑要以主规格砌块居多展开排块，不得用于不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好,力求使灰缝平整圆润密实。

夏季向阳面的施工，不应避免中午的高温太阳光，以减低墙体的膨胀形变;对刚刚砖好的墙体，时逢雨天要覆盖面积防潮。.。

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